У структури трансформатора, намотај чини језгро кола опреме и преузима директан задатак улаза и излаза електричне енергије. Намотај је обично направљен од изолованих проводника. Намотај повезан са напајањем назива се примарни намотај, а намотај повезан са оптерећењем назива се секундарни намотај. Два намотаја остварују конверзију и пренос електромагнетне енергије кроз затворено магнетно коло које обезбеђује гвоздено језгро. Дизајн и квалитет израде намотаја директно одређују носивост, отпорност на кратки спој, ниво пораста температуре и поузданост изолације трансформатора. Због тога је од велике вредности за техничко унапређење и експанзију спољнотрговинског пословања предузећа за производњу трансформатора да дубоко схвате релевантна знања о намотајима.
Материјал проводника који се користи у намотају је кључни фактор у одређивању његове проводљивости и нивоа губитака. Огромна већина намотаја трансформатора користи бакарне проводнике-без кисеоника или бакарне фолије, који због своје ниске отпорности, велике механичке чврстоће и добрих перформанси обраде могу да носе велике радне струје са малим попречним-површинама. Да би се смањили трошкови, неки мали и средњи-трансформатори су такође намотани алуминијумским проводницима, али отпорност алуминијума је око 1,6 пута већа од бакра, што доводи до повећања запремине намотаја и губитака под истим капацитетом, а посебне прелазне мере ће се предузети за повезивање алуминијумских проводника и бакарних терминала како би се спречила електрохемијска корозија. Од облика попречног пресека проводника, округли проводник је применљив на округли намотај трансформатора малог капацитета, док се правоугаони или равни проводник широко користи у слојевитим или кружним намотајима великих и средњих- трансформатора, последњи могу ефикасно побољшати пуну брзину утора и смањити јаз између намотаја, како би се побољшала брзина распршивања простора и ефекат топлоте. Површина проводника треба да буде прекривена изолационим слојем, који је обично у облику премаза боје, премаза од стаклених влакана и папирног паковања. Дебљина и степен отпорности на топлоту изолационог слоја морају одговарати напонском разреду и радној температури трансформатора.
Од типа структуре, намотај трансформатора је углавном подељен на слојевити намотај и намотај на питу. Ламинарни намотај је да распореди проводник слој по слој дуж аксијалног правца, одвоји сваки слој изолационим материјалом након намотаја и издржи разлику напона између слојева кроз изолациони слој. Ова структура је једноставна у производњи и има високу аксијалну механичку чврстоћу, што је погодно за дистрибутивне трансформаторе са релативно ниским напоном и средњим капацитетом. Ламинирани намотај се такође може поделити на цилиндрични и спирални намотај, при чему је први намотан на кружни изолациони цилиндар, а други се користи за намотавање намотаја велике струје. Одговарајући слојни намотај је намотај пита, који претвара проводник у неколико независних пита јединица дуж аксијалног правца, а канал за уље или ваздушни канал је постављен између пита за хлађење. Намотај колача има добре перформансе одвођења топлоте, а због уједначене расподеле капацитивности сваке Цаке јединице, расподела напона под импулсним напоном је релативно уравнотежена, тако да се широко користи у енергетским трансформаторима високог{5}}и великог-капацитета. У специфичном дизајну, намотај пита се може поделити на континуирани намотај, уврнути намотај и унутрашњи заштитни намотај. Уврнути намотај уводи серијски кондензатор између колача кроз посебан режим транспозиције, који може ефикасно да побољша почетну дистрибуцију напона под напоном муње и представља уобичајен избор за ултра-високонапонске трансформаторе.
Процес производње намотаја је директно повезан са електричним перформансама и механичком чврстоћом производа. Комплетан процес производње намотаја укључује припрему проводника, намотавање, монтажу на пресу, сушење, импрегнацију или изливање. За бакарну или алуминијумску жицу у фази припреме електроде потребно је извршити равнање, скидање ивица и омотавање изолације. За транспозициону електроду, транспозиција више-навоја исте дужине ће се извршити на специјалној машини за транспозицију да би се смањио губитак вртложне струје и губитак циркулације. Процес намотавања се обично обавља на машини за намотавање са константним затезањем, а контрола напетости је кључна тачка: прекомерна напетост ће довести до издужења жице и оштећења изолације, а прекомерна напетост ће довести до лабавог намотаја и ван-од-толерантних димензија. За слојевито намотавање, међуслојна изолација се поставља на почетак и крај сваког слоја током намотавања, а међуслојни распоред треба да буде уредан без укрштања; За намотавање пита, висина и радијална димензија сваке пите ће бити строго контролисане, а изолациони јастучић ће бити обезбеђен на позицији транспозиције. Намотавање након намотавања и формирања подлеже монтажи и димензионисању. Радијални и аксијални притисак ће се применити на намотај помоћу хидрауличке опреме да би се елиминисао унутрашњи зазор. Затим, намотај се шаље у пећ за сушење на високо{11}}сушење у вакууму да би се потпуно уклонила вода из изолационих материјала. За трансформатор сувог{13}}типа, намотај ће бити подвргнут вакуумском ливењу или процесу вакуумске импрегнације, тако да епоксидна смола може у потпуности да продре у калем и да се очврсне да формира густ и чврст чврст изолациони слој; За{14}}трансформаторе уроњене у уље, намотаји треба да буду вакуумски уроњени у уље-са језгром тако да изолационо уље попуни све ситне празнине и повећа диелектричну чврстоћу.
Међу кључним параметрима перформанси намотаја, губитак отпора (познат и као губитак оптерећења) и напон импедансе су индикатори који највише брину. Губитак отпора укључује губитак ДЦ отпора проводника и додатни губитак узрокован флуксом цурења, последњи углавном одражава губитак вртложне струје у намотају и губитак циркулације између паралелних проводника. Да би се смањили додатни губици, транспоновани проводник или самолепљиви транспоновани проводник се често користи за намотавање трансформатора великог{3}}капацитета. Потенцијал циркулишуће струје се компензује распоређивањем више ланаца проводника малог -пресека наизменично према специфичном транспонованом кораку тако да сваки проводник заузима једнаку позицију у пољу цурења. Напон импедансе је јединична вредност импедансе кратког-кола трансформатора, која је одређена геометријском димензијом намотаја, бројем завоја и магнетним каналом цурења. За трансформаторе који раде паралелно, одступање напона импедансе мора се контролисати унутар дозвољеног опсега, иначе ће изазвати неравномерну расподелу оптерећења. Поред тога, ниво напона намотаја који може да издржи муње је такође важан параметар дизајна. Посебно за високонапонске-трансформаторе, почетна дистрибуција напона и максимални потенцијални градијент намотаја када су изложени пренапону грома ће се контролисати разумним мерама као што су намотавање, уметање кондензатора или електростатичка плоча да би се спречило-у-окретање или квар изолације.
У међународној трговини, квалитет намотаја трансформатора често треба да се верификује кроз низ типских тестова и рутинских тестова, укључујући мерење отпора намотаја, мерење односа напона, мерење импедансе кратког споја и губитка оптерећења, мерење отпора изолације и диелектричних губитака, испитивање индукованог отпорног напона и мерење делимичног пражњења. Различите земље или региони имају своје стандардне захтеве за материјале за намотаје, нивое изолације и методе испитивања. На пример, стандард серије ИЕЦ 60076 специфицира специфичне процедуре испитивања за границе пораста температуре намотаја и отпорност на кратки спој, док стандард серије АНСИ/ИЕЕЕ Ц57 има разлике у параметрима таласног облика импулса грома и вредностима отпорног напона. За произвођаче трансформатора који се баве извозним пословима, важан је предуслов за успешно прихватање и смањење ризика након{5}}попродаје да буду упознати са спецификацијама дизајна намотаја применљивим на циљно тржиште и да обезбеде да материјал проводника, дебљина изолације, начин транспозиције и производна толеранција испуњавају захтеве локалних стандарда. Уз континуирану надоградњу интелигенције мреже и високе захтеве енергетске ефикасности, технологија намотаја се такође континуирано развија. Примена нових изолационих материјала (као што је арамидни папир отпоран на високе температуре), самолепљива жица за транспозицију, аутоматско намотавање и онлајн систем за детекцију квалитета промовише производњу намотаја у правцу веће тачности, мањег губитка и веће отпорности на кратки спој. Схватити ове техничке трендове и трансформисати их у различите предности производа помоћи ће спољнотрговинском особљу да стекне поверење и признање купаца у оштрој међународној конкуренцији.
